某選礦廠每年處理鐵礦石1300萬t，產(chǎn)生尾礦850萬t以上，含鐵10％左右，全部排入尾礦庫堆存。該選礦廠閉庫尾礦庫更是個隱形大型鐵礦床，受早期選礦技術(shù)水平制約，閉庫尾礦庫尾礦鐵品位較高。

隨著“綠色礦山、全面發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展”理念的深入，進(jìn)行尾礦綜合利用，變廢為寶，形成基于尾礦開發(fā)的新產(chǎn)品和新的利潤增長點(diǎn)，拓展企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營范圍是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要途徑。

該選礦廠采用磨礦一磁選原則流程進(jìn)行生產(chǎn)，僅利用尾礦回收機(jī)提取部分低品位鐵精礦，沒有對其他金屬和非金屬礦物進(jìn)行綜合利用。該選礦廠尾礦屬高硅型鐵尾礦，鐵品位10％左右，主要以碳酸鐵和赤(褐)鐵的形式存在，非金屬礦物主要為石英，SiO：含量77.83％，此外還含有長石、石榴石、角閃石等。

2.1、 制備高純石英砂

該選礦廠尾礦石英與鐵礦物連生，石英礦物的包裹體、鮞狀結(jié)構(gòu)較少，顆粒較大，可以充分回收利用其中的石英制備高純石英砂，實(shí)現(xiàn)尾礦的高附加值利用。高純石英砂SiO：品位在99.90％以上，屬中性無機(jī)填料，不含結(jié)晶水，不與被填充物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種非常穩(wěn)定的礦物填料，被廣泛應(yīng)用于高級液晶玻璃、大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域中。

對鐵尾礦進(jìn)行高純石英砂提取需要物理選礦、化學(xué)選礦、粉體表面處理等多種工藝結(jié)合，目前主要采用磨礦一弱磁選一強(qiáng)磁選一浮選一整形磨一深加工酸洗處理一表面改性處理工藝，提取的高純石英砂Si02品位99.9％以上、白度94.0％以上，達(dá)到高品質(zhì)石英砂標(biāo)準(zhǔn)。

2.2、 回收赤褐鐵

該選礦廠現(xiàn)階段生產(chǎn)的尾礦細(xì)度-0.074mm60%左右，鐵礦物主要是磁選工藝無法回收的赤(褐)鐵礦和少量沒有達(dá)到單體解離的微細(xì)粒磁鐵礦，主要集中在-0.045mm，因此可采用細(xì)磨一弱磁選一強(qiáng)磁選一浮選工藝回收尾礦中的赤(褐)鐵，試驗(yàn)可得到產(chǎn)率6%以上、品位60%的鐵精礦。以該流程為依據(jù)測算，每年通過回收利用可生產(chǎn)品位60%左右的鐵精礦50多萬噸。

2.3、 分粒級處理

尾礦綜合利用要獲得利潤的關(guān)鍵點(diǎn)是工藝產(chǎn)品市場價格可觀，因此對該尾礦按粗粒級、中粒級、細(xì)粒級分別處理，以提高磨礦—分級工藝作業(yè)效率，降低選別成本。

首先通過細(xì)篩篩分得到+0.5mm的粗粒級作為建筑用砂使用，代替鋪路材料、黃砂，也可以用做混凝土骨料、水泥摻料；-0.5mm粒級經(jīng)過分級得到中粒級，粗度組成簡單，可以通過常規(guī)的磨選工藝回收其中的金屬礦物和非金屬礦物；-0.045mm細(xì)粒級通過水力旋流器分級直接排出，再通過表面改性工藝用作提取稀散金屬和橡膠補(bǔ)強(qiáng)材料。

尾礦通過分粒級處理進(jìn)行綜合利用，既提高磨礦分級效率，降低成本，又可排除粒級組成復(fù)雜對后續(xù)選別工藝的影響，是尾礦大規(guī)模綜合利用的良好途徑。

合理的尾礦綜合利用技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的基礎(chǔ)。尾礦綜合利用應(yīng)采用多元化的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，多種利用途徑同時進(jìn)行：既有經(jīng)濟(jì)效益不高、但可以消耗大量尾礦的產(chǎn)品，如建筑砂、水泥混凝土骨料等，也要有技術(shù)含量高、附加值高、經(jīng)濟(jì)利潤高的產(chǎn)品，如提取高純石英、稀油金屬等。

根據(jù)該選礦廠尾礦特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)階段尾礦綜合利用研究成果，采取分粒級利用、多種產(chǎn)品相結(jié)合的整體處理工藝，流程見下圖。

尾礦綜合利用是.大限度地利用礦產(chǎn)資源，也是保護(hù)生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的深層次、大系統(tǒng)工程。尾礦綜合利用涉及選礦、材料、機(jī)械、環(huán)保等學(xué)科領(lǐng)域，需要多種工藝技術(shù)相結(jié)合，同時要引起各相關(guān)部門與人員的重視，才能使尾礦變廢為寶，避免尾礦堆存帶來的危害和資源浪費(fèi)。